стекла
Матирование стекла
Матирование стекла позволяет персонализировать посуду для ресторанов и гостиниц, нанести фирменный атрибут или причудливый рисунок на стеклянную мебель. С помощью матирования можно нанести логотип или надпись на зеркала автомашины. Технология матирования стекла расширяет возможности при подготовке корпоративных и личных подарков — с помощью матирования несложно и недолго подготовить оригинальный подарок деловым партнерам, руководителю, коллеге или другу. Любую стеклянную поверхность можно украсить или персонализировать с помощью матирования — это стеклянные пепельницы, стаканы, бокалы, вазы, зеркала, витражи и др. С помощью матирования стеклянной поверхности можно изготовить оригинальные дипломы и переходные призы.
Нанесение надписей на стекло и стеклянную посуду — прекрасный способ персонализации стекла. Матирование позволяет нанести на стекло логотип или подпись, пожелание или дату какого-либо события. Такие подарки одинаково приятно получать и дарить. Матирование стекла по технологии GlassMuss сегодня очень популярно.Технология матирования стекла расширяет возможности при подготовке корпоративных и личных подарков — с помощью матирования несложно и недолго подготовить оригинальный подарок деловым партнерам, руководителю, коллеге или другу. Любую стеклянную поверхность можно украсить или персонализировать с помощью матирования — это стеклянные пепельницы, стаканы, бокалы, вазы, зеркала, витражи и др.
Персонализированный стеклянный предмет — это уже не безликий ширпотреб, а эксклюзивное изделие. Выполненное со вкусом и подаренное с любовью оно долго будет напоминать о Вас. В процессе матирования стекла получается матовое полупрозрачное шелковистое изображение. Матированное изображение невозможно стереть, смыть или поцарапать, так как под ним меняется структура верхнего слоя стекла, таким образом, Ваш логотип или пожелание остаются на стекле навсегда. Матированная стеклянная поверхность выглядит воздушно и гармонично сочетается с прозрачностью стекла.
Преимущества и недостатки технологии матирования стекла
К преимуществам можно отнести следующее:
- Возможность матирования небольшого количества — от одного изделия.
- Невысокая стоимость.
- Прочность нанесения изображения.
К недостаткам отнесем:
- Сложность при работе с мелкими элементами.
- Большая доля ручного труда.
технология
Матирование стеклянных бытовых изделий — один из наиболее распространенных способов декорирования сортового, художественного и тарного стекол. В ГОСТ 24315-80 выделяется 7 основных типов стеклоизделий, декорированных в холодном состоянии:
— изделия с плоской гранью;
— изделия с алмазной гранью;
— изделия с матовой шлифовкой;
— изделия с пескоструйной обработкой;
— гравированные изделия;
— изделия, декорированные травлением;
— изделия, декорированные росписью, шелкотрафаретной печатью, распылением, переводными картинками.
Классификация по методу обработки:
— нанесение матовых обжиговых покрытий;
— матирование химической обработкой;
— нанесение матовых безобжиговых покрытий;
— матирование механической обработкой;
— матирование с использованием альтернативных источников энергии.
1. Нанесение матовых обжиговых покрытий.
Матовую поверхность получают путем нанесения на стеклоизделия обжиговых покрытий, имитирующих эффект травления. К преимуществам данного способа относят устранение энергоемкого оборудования и вредных химических соединений. Недостаток заключается в том, что при использовании этого способа стеклоизделия имеют поверхность не такую гладкую, как в случае «настоящего» травления. Однако в последнее время в США получены покрытия, качество которых не уступает покрытиям химического матирования.
2. Нанесение матовых безобжиговых покрытий.
Все большую популярность как у нас в стране, так и за рубежом получают безобжиговые покрытия. Безобжиговые покрытия, имитирующие эффект матирования, получают путем нанесения на поверхность стеклоизделий органических белых и полупрозрачных лаков и красок, а также таких полимеров, как полиуре-тановые композиции. По сравнению с другими способами матирования данный метод менее энергоемок и безвреден.
3. Матирование механической обработкой.
Шлифованием называется процесс снятия слоя стекла абразивным инструментом. Обычно шлифование включает две стадии. На первой проводят обдирку или грубое шлифование с применением крупнозернистых абразивов. На второй стадии, которая называется дистировкой, поверхность обрабатывают последовательно более мелкими абразивными порошками.
Гранение — это способ обработки стеклоизделия, при котором на его поверхности режущей кромкой абразивных инструментов создаются узоры в виде разнообразных надрезов.
Под гравированием понимают вид обработки, при котором на поверхности изделия вырезаются различные изображения, орнаменты и надписи. Гравированные рисунки бывают как выпуклые, так и углубленные.
Пескоструйный (дробеструйный) способ матирования заключается в том, что слой стекла снимается струей свободного абразивного материала. В производственных условиях в основном используют пневматические установки инжекционного, градиентного или вакуумного типа. Способы пескоструйной обработки совершенствуются. Так, в Ирландии для повышения качества матирования пескоструйную обработку стеклоизделий ведут абразивным материалом с заданным гранулометрическим составом.
4. Матирование с использованием альтернативных источников энергии.
Лазер относится к альтернативным источникам энергии. Его успешно применяют для матирования стеклоизделий. В Великобритании разработан способ декорирования стеклоизделий (чашек, ваз, флаконов и др.) с использованием лазерной технологии. Сфокусированный лазер позволяет получить на изделии линии и отдельные пятна диаметром 30 — 100 нм. Для матирования стеклоизделий помимо лазера применяют ультразвуковую обработку и гравирование электрическим током.
5. Матирование химической обработкой.
Матирование химической обработкой в зависимости от способа нанесения соединений фтора на поверхность стекла нами предложено подразделить на шесть групп:
— матирование пастами;
— матирование в растворе;
— матирование парами фтористо-водородной кислоты;
— матирование печатным письмом;
— матирование пантографской и гильоширной техникой;
— матирование сухими составами.
Матирование пастами применяется для декорирования стеклянных бытовых изделий как вспомогательный способ, например в дополнение к полировке. В состав паст обычно входят как главный компонент кислый фторид аммония или калия и как вспомогательные — сернокислый барий и декстрин.
Матирование растворами используется на заводах по производству осветительного и листового стекла, а также стеклянных бытовых изделий. Данный способ позволяет регулировать процесс матирования в широких пределах и получать такие виды декора, как грубое матирование, «морозное» матирование, тонкое матирование, «шелковистое» матирование. Работы по интенсификации процесса матирования проводятся за рубежом, в частности в Чехии. Как правило, основными компонентами для матирования являются фториды аммония или калия в растворе фтористо-водородной кислоты.
Матирование парами фтористо-водородной кислоты в присутствии водяного пара применяется для матирования листового стекла и других стеклянных изделий. В Японии в последние годы предложено использовать для матирования такие компоненты, как CC12F2, CHC13, CC14, CFC13.
При матировании печатью и письмом раствор, состоящий из фторида аммония, фтористо-водородной кислоты и других компонентов, наносят на поверхность стеклоизделия пером, кистью или штемпелем. С целью массового переноса и размножения увеличенных или уменьшенных рисунков одновременно на большое количество изделий применяют пантографы и шлифовальные машины.
Одними из популярнейших способов матирования в сочетании с полировкой являются сюжетная грань и «Галле». «Галле» представляет собой травление фтористо-водородной кислотой полихромных рисунков, нанесенных на многослойное накладное стекло.
Матирование химической обработкой обладает рядом ценных преимуществ, позволяет получить уникальные и высокохудожественные изделия, но в то же время является экологически вредным производством. В связи с этим интенсивно ведутся исследования по разработке менее безопасных методов матирования.
Далее