Матирование стекла

Акрил  — акриловое стекло, полиметилметакрилат.

Акриловое стекло представляет собой полимерный материал — полиметилметакрилат (ПММА). Акриловое стекло характеризуют устойчивость к атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению, низкое водопоглощение и возможность использования при низких температурах (до −30°С), высокая механическая и ударная прочность, теплостойкость. Области применения акрилового стекла поистине обширны: световая реклама, изготовление объемных букв и витражей, архитектура и строительство, автомобилестроение, торговое оборудование, химическая промышленность и медицина.

Аксессуары и торговое оборудование, как правило, изделия сложной формы. Поэтому акрил является весьма подходящим материалом для этих изделий. А мы наносим логотип на них! Нанести ваш логотип можно как тампонной, так и трафаретной печатью. Выбор способа нанесения будет определяться требуемой толщиной красочного слоя, площадью запечатки, количеством цветов и формой изделия.

Еще одно удачное применение акрила — радиоэлектронная аппаратура (РЭА). В корпусах РЭА часто встречаются различные шкалы настройки, которые могут быть превосходно нанесены на акрил шелкографией. Можно и целиком передние панели радиоэлектронной аппаратуры исполнять таким образом. Кстати, уникальную приборную панель в ваш автомобиль тоже можно изготовить из акрила с многокрасочным нанесением любых логотипов!

Нанесение логотипа акрил, Нанесение логотипа, стекло

Стекло  — неорганический продукт плавления, охлажденный до твердого состояния без кристаллизации; это уникальный материал, позволяющий даже в замкнутом пространстве не терять связь с внешним миром.

Трудно представить современную жизнь без многообразия возможностей применения стекла как бесцветного, так и различных вариантов цветного. Назначение — от обычного окна до великолепного витража в соборе или современном доме. Компания «Гласс-Принт» осуществляет тонкую и изысканную работу со стеклом: декорирование и нанесение изображений, надписей и логотипов — тампопечать и шелкография.

Виды стекла:

По составу:

Натрий-кальций-силикатное стекло (Soda-lime glass) — Стекло, основными компонентами которого являются двуокись кремния, оксиды натрия и кальция.

Боросиликатное стекло (Borosilicate glass) — Силикатное стекло, содержащее в качестве характеризующего компонента бор. Боросиликатные стекла обычно термостойкие.

По способу изготовления:

Листовое стекло (sheet glass) — Стекло, изготавливаемое в виде плоских листов.

Тянутое (Drown glass) — Стекло, обычно в форме листа, изготавливаемое непрерывным механическим вытягиванием.

Прокатное (Rolled glass) — Листовое стекло, изготовляемое из стекломассы путем ее непрерывного проката между двумя валками или путем периодического проката на столе с помощью одного валка.

Полированное плоское (Polished plate) — Прозрачное стекло, обе поверхности которого отшлифованы и отполированы для придания им плоскостности и параллельности, с целью обеспечения четкого неискаженного изображения при просмотре сквозь него или при отражении.

Термополированное (Float glass) — Листовое стекло, изготовляемое формованием ленты стекломассы на расплаве металла при управляемой температуре в защитной атмосфере.

Многослойное (триплекс) (Laminated) — Листовое стекло, состоящее из двух или нескольких листов стекла, склеенных друг с другом по всей поверхности полимерной пленкой. Триплекс трудно разбить, и даже при разрушении осколки не разлетаются, а остаются приклеенными к пленке. Настоящий hi-tech в мире стекол.

Стекло с жестким покрытием (hard coat glass) — Стекло с покрытием, стойким к климатическим воздействиям, наносимое пиролитическим методом

Стекло с мягким покрытием (soft coated glass) — Стекло с покрытием, не стойким к климатическим воздействиям, наносимое методом напыления в вакууме.

Закаленное стекло (Toughed glass) — Стекло, поверхность которого быстро охлаждена от температуры близкой к точке размягчения так, что остаточные напряжения сжатия остаются на поверхности после полного охлаждения. Это увеличивает термическую и механическую прочность стекла и приводит к тому, что оно разрушается на более мелкие фрагменты без острых углов, нежели обычное стекло, под воздействием разрушающих напряжений. Применяется там, где необходимо безопасное стекло.

По внешнему виду:

Чистое стекло (Clear glass) — Прозрачное бесцветное стекло.

Супер-чистое стекло (Extra-clear glass) — Бесцветное стекло с пониженным содержанием железа, за счет чего достигается его повышенная прозрачность.

Тонированное в массе стекло (Tinted glass) — Стекло, окрашенное в массе, с пониженным коэффициентом пропускания световой и солнечной энергии. (Отечественный производитель — саратовский институт стекла).

Узорчатое прокатное стекло (Figured rolled glass) — Полупрозрачное прокатное стекло с узором на одной из поверхностей.

Рефлективное стекло (Reflective glass) — Стекло с металлизированным отражающим покрытием
на одной из сторон.

Зеркало (Mirror) — Листовое стекло, имеющее на одной поверхности высокоотражающее покрытие
(более 80 %).

Витражное стекло (Stained glass) — собственно, сам витраж — композиция из стекол, разделенных металической растяжкой.

Армированное стекло (wired glass) — Плоское стекло с вмонтированной металлической сеткой с квадратными или шестиугольными ячейками. Стекло может иметь одну сырую литую поверхность (армированное литое стекло); оно может быть полированным (полированное армированное стекло) или полупрозрачным с шестиугольной сеткой (узорчатое прокатное армированное стекло). Применяется как безопасное и огнестостойкое.

Гнутое стекло (моллированное) (Curved glass) — Стекло, изогнутое по радиусу путем нагревания его в специальной печи. Используя специальные технологии можно получить самые разнообразные и причудливые формы стекла.

По дополнительным свойствам:

Огнестойкое стекло (Flameproof glass) — Стекло, которое не разрушается легко при нагревании, или контакте с пламенем.

Термостойкое стекло (Heat-resisting glass) — Стекло, способное выдерживать сильный термический удар обычно вследствие низкого коэффициента термического расширения.

Нейтральное стекло (Neutral glass) — Стекло с высокой химической стойкостью

Солнцезащитное (Solar control glass) — Стекло, уменьшающее пропускание солнечной радиации во всем спектре длин волн или в его части (обычно тонированное или рефлективное).

Эмалированное закаленное (Enamel toughened) — Листовое стекло покрытое эмалевой краской и закаленное. Обычно используется для отделки фасадов.

Безопасное стекло (Safety glass) — Стекло, которое при разрушении образует фрагменты, вероятность серьезных порезов которыми значительно меньше, чем осколками обычного стекла. Обычно это закаленное стекло.

Ударопрочное («пуленепробиваемое») — Стекло повышенной прочности, способное выдержать сильный удар. Делится на несколько классов защиты. В зависимости от класса это обычно закаленное или ламинированное стекло.

Нанесение логотипа Нанесение логотипа, стекло

Тампопечать  — это наиболее часто применяемый и универсальный метод нанесение логотипа на сувенирную продукцию. Тампопечать основана на передаче изображения с печатной формы (клише) на запечатываемую поверхность (сувенир) посредством упругого эластичного тампона. Тампон, как правило, небольшого размера (5−7 см), представляет собой высокотехнологичный силиконовый элемент. Это высокоточная печать изображений (графических знаков, логотипов, текста и т.д.).

Диапазон областей применения тампопечати практически не ограничен. Тампопечать находит широкое применение в электронной промышленности для маркировки мелкими шрифтами объемных деталей с самой разнообразной геометрией поверхности (конденсаторов, панелей приборов, плавких и автоматических предохранителей, проводов, разъёмов, трансформаторов и других конструкционных элементов, отдельных узлов и т.п.).

Высокая разрешающая способность имеет большое значение, так как допускает миниатюризацию изображения, недоступную, в частности, для трафаретной печати (шелкографии). В приборостроении оборудование тампопечати применяется для маркировки деталей электроизмерительных и других приборов, печатания шкал на них. При этом возможно воспроизведение очень тонких штрихов. Особенно пригоден способ тампонной печати для нанесения изображения на циферблаты часов, маркировки радио-деталей и т.п.

В стекольной промышленности способом тампопечати, наряду с шелкографией, запечатывают керамические и стеклянные изделия. Стойкость получаемого оттиска к истиранию и царапанью, несмотря на повышенные требования, оказывается довольно высокой. Тампопечать широко применяется в медицине для запечатки различных изделий: пробирок, ампул, бутылочек, различных металлических инструментов, пластика, палочек.

Кроме этого, в работе со стеклом применяются печи обжига и устройства промежуточной сушки. Они необходимы для того, чтобы печать на стекле схватывалась быстро, а держалась долго. Использование сушки даст не только быструю готовность флакона к использованию, но и положительно скажется на качестве. Во-первых, за несколько дней сушки в естественной среде на краску неизбежно осядет пыль. Во-вторых, силя тяготения немного сместит краску вниз. Это к потекам не приведет, конечно, но толщина слоя будет слегка различна. В-третьих, краска успеет слегка растечься по краям, заполняя естественный рельеф поверхности. Неопытный глаз может разницу и не увидеть, но любой сможет почувствовать небрежность.

В автомобильной промышленности методом тампопечати наносят логотипы и изображения на клавиши, панели салона, шильдики, колодки, фильтры, лампы и другие запчасти из различных материалов.
Сегодня большой интерес вызывает тампопечать для запечатки разнообразной сувенирной продукции: ручек, зажигалок, брелоков, часов, калькуляторов, кружек, пепельниц, ключниц, открывалок, фонариков, визитниц, елочных шаров, пластиковых подставок или подобных изделий из пластика, кожи, стекла и полиэтилена.

Тампопечать позволяет переносить рекламные материалы не только на плоскую поверхность, но на поверхности любой формы. Обычно тампопечатью наносятся логотипы на: фактически любые модели авторучек, брелоки, зажигалки, крышки, кассеты, посуду, пластиковой упаковке и другой сувенирной продукции.

ТАМПОПЕЧАТЬЮ возможно наносить изображение на большинство твердых поверхностей. Не полный перечень материалов, на которые можно нанести ТАМПОПЕЧАТЬ — это металл, пластик, стекло, дерево.

Тампопечать, как технология, достаточно проста. За исключением нюансов. Кроме отлаженного оборудования и свежего клише в тампопечати есть уйма факторов, способных повлиять на результат. Естественно, это пыль и грязь на поверхности изделия и в воздухе, колебания температуры и влажности воздуха, скорость полимеризации краски и лака.

Впрочем, невзирая на капризы процесса, тампопечать остается наиболее качественным способом нанесения краски на стеклянный флакон.

Тампопечать стекло, Тампопечать, флакон

Матирование стеклянных бытовых изделий — один из наиболее распространенных способов декорирования сортового, художественного и тарного стекол. В ГОСТ 24315−80 выделяется 7 основных ти­пов стеклоизделий, декорированных в холодном состо­янии: — изделия с плоской гранью; — изделия с алмазной гранью; — изделия с матовой шлифовкой; — изделия с пескоструйной обработкой; — гравированные изделия; — изделия, декорированные травлением; — изделия, декорированные росписью, шелкотрафаретной печатью, распылением, переводными картин­ками.

Классифи­кация по методу обработки:
 — нанесение матовых обжиговых покрытий; — матирование химической обработкой; — нанесение матовых безобжиговых покрытий; — матирование механической обработкой; — матирование с использованием альтернативных ис­точников энергии.

1. Нанесение матовых обжиговых покрытий.

Матовую поверхность получают путем нанесения на стеклоизделия обжиговых покрытий, имитирую­щих эффект травления. К преимуществам данного способа относят устранение энергоемкого оборудова­ния и вредных химических соединений. Недостаток заключается в том, что при использовании этого спо­соба стеклоизделия имеют поверхность не такую глад­кую, как в случае «настоящего» травления. Однако в последнее время в США получены покрытия, качество которых не уступает покрытиям химического матиро­вания.

2. Нанесение матовых безобжиговых покрытий.

Все большую популярность как у нас в стране, так и за рубежом получают безобжиговые покрытия. Без­обжиговые покрытия, имитирующие эффект матиро­вания, получают путем нанесения на поверхность стеклоизделий органических белых и полупрозрачных лаков и красок, а также таких полимеров, как полиуре-тановые композиции. По сравнению с другими спосо­бами матирования данный метод менее энергоемок и безвреден.

3. Матирование механической обработкой.

Шлифованием называется процесс снятия слоя стекла абразивным инструментом. Обычно шлифова­ние включает две стадии. На первой проводят обдирку или грубое шлифование с применением крупнозерни­стых абразивов. На второй стадии, которая называется дистировкой, поверхность обрабатывают последова­тельно более мелкими абразивными порошками.

Гранение — это способ обработки стеклоизделия, при котором на его поверхности режущей кромкой аб­разивных инструментов создаются узоры в виде разно­образных надрезов.

Под гравированием понимают вид обработки, при котором на поверхности изделия вырезаются различ­ные изображения, орнаменты и надписи. Гравиро­ванные рисунки бывают как выпуклые, так и углуб­ленные.

Пескоструйный (дробеструйный) способ матиро­вания заключается в том, что слой стекла снимается струей свободного абразивного материала. В произ­водственных условиях в основном используют пнев­матические установки инжекционного, градиентного или вакуумного типа. Способы пескоструйной обработки совершенствуются. Так, в Ирландии для по­вышения качества матирования пескоструйную обра­ботку стеклоизделий ведут абразивным материалом с заданным гранулометрическим составом.

4. Матирование с использованием альтернативных ис­точников энергии.

Лазер относится к альтернативным источникам энергии. Его успешно применяют для матирования стеклоизделий. В Великобритании разработан спо­соб декорирования стеклоизделий (чашек, ваз, флако­нов и др.) с использованием лазерной технологии. Сфокусированный лазер позволяет получить на изде­лии линии и отдельные пятна диаметром 30 — 100 нм. Для матирования стеклоизделий помимо лазера при­меняют ультразвуковую обработку и гравирование электрическим током.

5. Матирование химической обработкой.

Матирование химической обработкой в зависимо­сти от способа нанесения соединений фтора на поверх­ность стекла нами предложено подразделить на шесть групп: — матирование пастами; — матирование в растворе; — матирование парами фтористо-водородной кислоты; — матирование печатным письмом; — матирование пантографской и гильоширной тех­никой; — матирование сухими составами.

Матирование пастами применяется для декориро­вания стеклянных бытовых изделий как вспомогатель­ный способ, например в дополнение к полировке. В состав паст обычно входят как главный компонент кислый фторид аммония или калия и как вспомога­тельные — сернокислый барий и декстрин.

Матирование растворами используется на заводах по производству осветительного и листового стекла, а также стеклянных бытовых изделий. Данный способ позволяет регулировать процесс матирования в широ­ких пределах и получать такие виды декора, как гру­бое матирование, «морозное» матирование, тонкое ма­тирование, «шелковистое» матирование. Работы по интенсификации процесса матирования проводятся за рубежом, в частности в Чехии. Как правило, основ­ными компонентами для матирования являются фто­риды аммония или калия в растворе фтористо-водо­родной кислоты.

Матирование парами фтористо-водородной кисло­ты в присутствии водяного пара применяется для ма­тирования листового стекла и других стеклянных из­делий. В Японии в последние годы предложено ис­пользовать для матирования такие компоненты, как CC1₂F₂, CHC1₃, CC1₄, CFC1₃.

При матировании печатью и письмом раствор, со­стоящий из фторида аммония, фтористо-водородной кислоты и других компонентов, наносят на поверх­ность стеклоизделия пером, кистью или штемпелем. С целью массового переноса и размножения увеличенных или уменьшенных рисунков одновремен­но на большое количество изделий применяют пантог­рафы и шлифовальные машины.

Одними из популяр­нейших способов матирования в сочетании с полиров­кой являются сюжетная грань и «Галле». «Галле» представляет собой травление фтористо-водородной кислотой полихромных рисунков, нанесенных на мно­гослойное накладное стекло.

Матирование химической обработкой обладает ря­дом ценных преимуществ, позволяет получить уни­кальные и высокохудожественные изделия, но в то же время является экологически вредным производством. В связи с этим интенсивно ведутся исследования по разработке менее безопасных методов матирования.

Матирование кружки, матирование, посуда, стекло